金屬帶纏繞包裝機常見缺點有哪些

金屬帶纏繞包裝機常見缺點有哪些

包裝機常見的缺點1、薄膜導槽部分缺點：

薄膜不能咬入上部枕式包裝機熱輥，或是脫離熱輥或是兩端不齊。

原因一：薄膜，導槽，縱封輥及橫封輥的中心不在一條直線上。

原因二：薄膜導槽過于傾斜。

原因三：橫封熱輥偏心鏈輪速度反常。

    調整方法一：把縱封枕式包裝機輥壓上調度旋鈕向右滾動，加大壓力，薄膜厚度受拉伸，應留心，過大拉伸則不能封口。

調整方法二：下降縱熱封輥的壓力，壓力過大薄膜不能夾進，有可能擠出。

調整方法三：縱封輥夾入量要比平時多，一般在7MM應夾入10MM。

調整方法四：經過枕式包裝機以上調整倘兩端仍不齊時，把薄膜超出側的導槽使其向里曲折。

調整方法五：薄膜導槽中心線有差錯，制作不良應替換。

  2、裁刀部位缺點。

（1）不能堵截薄膜：

原因一：動刀和定刀空地未調度好。

調整方法;在定刀外側有兩根短拉緊螺絲栓，在定刀外側有兩根長的壓緊螺絲栓。當動刀的刀刃靠近定刀時靠兩個刀的磨察把薄膜堵截，兩枕式包裝機刀刃空地以1/100MM，兩上刀尖稍稍接觸即可，使尖刀經常保持平行，調度時一邊用手將薄膜夾入堵截，一邊調度，調度時應裝裁刀聚散器脫開。

原因二：裁刀刃破損破損小用油石廝磨，破損大用磨床修復。

原因三：裁刀裝置不良，裁刀聚散器聚散不良，定位鍵脫開。

解決方法：將各部位認真檢查，從頭緊固。

3、橫封熱輥缺點：封口不良。

原因：熱調度不良，推簧壓力缺乏或壓力不均。

調整方法;應根據所用包裝材料厚度和品種的不同選出合適的壓力和溫度，封合的溫度過高則封口呈白色，封口處的包裝膜易剝開，各熱封輥壓力是靠推簧進行調整的，輥的溫度是靠溫控儀控制加熱棒加熱垣溫進行的。橫封輥左右處設有壓力調度鈕，每處調度鈕又由推枕式包裝機鈕和拉鈕組成，倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力，易形成封口不良，所以應恰當運用推鈕和拉鈕，橫封熱輥兩處設有調度鈕是為了防止橫向受力不均進行調度運用的。

4、轉盤部位缺點：

（1）被包裝物混入熱封合部位。

原因一：：裝袋時間與熱封合時間不協調

解決方法：：與轉盤齒輪銜接的為二聯齒輪，將二聯齒輪向上推，改動嚙合，使其物料不在封合時落下，抱負的下料定時間是橫向封合結束后顆粒裝入袋中，調度恰當后不要輕易改動。

原因二：包裝速度過快，物料下降時間長夾料，恰當下降包裝速度。

（2）現已調整好下料時間，再次反常。

原因：轉盤固定不良，鍵和固定螺絲松動，或固定方位不對，轉盤內的開閉器開閉不良。

    修補與調整：將轉盤在枕式包裝機正確方位固定，從頭將鍵和螺絲固定。把開閉器的開閉安排調度到正確方位后將開閉器固定。此外，在裝入顆料很小的粉末，或比重不同的混合物時，裝袋需求時間長，因而形成粉粒咬入封口部位，此時應將包裝速度稍放慢些，使其轉數要合適被包裝物料之性能。

5、電氣部分缺點

（1）熱封輥電流過大或保險絲熔斷

原因：電熱器內聞有短路或熱封線路有短路。

（2）熱封輥不熱

原因：一電熱絲燒斷，二保險絲熔斷，三溫度控制有缺點，此時設置不同溫度，紅綠燈不跳動。

（3）溫度不能自控，溫度過高

原因一，熱電偶與輥接觸不良或損壞，原因二，溫度控制器內部有缺點。

（4）光電方位不枕式包裝機準

原因一：控制器保險絲斷了，或內部有缺點。

原因二：包裝紙沒有裝置好，使爭標中心沒經過光電頭光圈中心。

原因三：光電頭上有污物。

原因四：靈敏度旋鈕沒調好。

 6、安排本身缺點

（1）部分安排不能開動：

原因一：電動機及接線處斷：將斷線處接通，如系電動機缺點應替換電機。

原因二：保險絲燒斷：替換安培值適當的保險絲。

原因三：齒輪各銜接螺絲，鍵等松動：從頭緊固松動的螺絲各鍵，應從電動機開始，按傳動次第進行檢查。

原因四：異物落入齒輪和其它滾動部位，此時電機出現反常聲響，不及時處理，則電機易燒毀，取出異物。

原因五：異物落入枕式包裝機裁刀，兩刀刃合作過緊：將異物取出，當兩刀刃合作過緊時，應恰當加大空地。

（2）橫封熱輥不滾動

原因：熱輥的軸承部位未注油，引起燒壞抱死，齒輪固定鎖圈和鍵等脫開：應向熱輥注油，從頭緊固齒輪定鎖圈和鍵。